A CRAZYMILL COOL MICRO
3 Cool Micro www.mikrontool.com NEW FRÄSEN Die wichtigsten Eigenschaften Hochleistungsfräsen von schwer und schwierigst zu zerspanbaren Metallen Fräsen mit hoher Konturpräzision Keine Überhitzung der Schneiden und spanfreie Fräszone Nahezu gratfreies Werkstück Ihre Vorteile Materialspezifische Schneidengeometrie S und SX Hohe Schneidkantenstabilität und Robustheit Innovatives und hocheffizientes Kühlkonzept Ultrafeine Hartmetallsorte und feine, homogene Beschichtung Exzellente Oberflächenqualität Bis zu 3 x kürzerer Fräsprozess Bis zu 2 x längere Standzeit Höchste Prozesssicherheit bei schwierigsten Bedingungen Ihr Gewinn Ihr Nutzen Endecken Sie mehr!
4 L D Cool Micro NEW CrazyMill Cool Micro FRÄSEN DIE NEUEN HOCHLEISTUNGS-MIKROFRÄSER FÜR SCHWIERIGST ZU ZERSPANENDE MATERIALIEN CrazyMill Cool Micro ist ein neuartiger, speziell für schwer und schwerst zu bearbeitende Werkstoffe entwickelter Mikrofräser im Durchmesserbereich von 0.2 mm – 1.0 mm für eine maximale Frästiefe von 5 x d. Mit dieser Neuentwicklung ist es den Ingenieuren von Mikron Tool erstmalig gelungen, komplexe Hochleistungsschneidgeometrien auf Mikrofräser zu übertragen. Diese Mikrofräser setzen noch nie dagewesene Benchmarks. 1. Herausforderung Bei der Fräsbearbeitung mit kleinen Werkzeugdurchmessern stellt die Werkzeugabdrängung ein wichtiges Problem dar, das sich bei der Bearbeitung von schwer zu zerspanenden Werkstoffen aufgrund der höheren Zerspanungskräfte noch verschärft. Werkzeugabdrängung Lösung Die speziell entwickelte Geometrie vereint Schnittigkeit mit Robustheit, was die Werkzeugabdrängung minimiert und damit zu einer höheren Stabilität des Werkzeuges führt. Das Resultat ist ein wesentlich höheres Abtragsvolumen bei hoher Formtreue und längerer Standzeit. Spezielle Geometrie mit optimaler Schnittigkeit und Stabilität Schneidkantentyp Abdrängung Schneidenstabilität Scharf Verrundet CrazyMill Cool Micro Kraft WA
5 Cool Micro www.mikrontool.com NEW FRÄSEN Abhilfe schafft hier das innovative patentierte Kühlkonzept. Das Kühlschmiermittel wird direkt und massiv an die Schneiden gebracht und damit wird die Hitze abgeführt. Dadurch können höhere Schnittgeschwindigkeiten gefahren und ein wesentlich höheres Abtragsvolumen erzielt werden. Dank des massiven Kühlstrahls werden die Späne kontinuierlich aus der Fräszone gespült. So wird vermieden, dass sie mehrfach zerstückelt werden, was den Fräser und die gefräste Oberfläche beschädigen würde. Das Resultat sind hohe Standzeiten und eine hervorragende Oberflächengüte. Titan und hitzebeständige Legierungen zeichnen sich durch hohe Zähigkeit und geringe Wärmeleitfähigkeit aus. Beim Zerspanen entstehen extreme Temperaturen an den Schneiden, die zu hohem Werkzeugverschleiss führen. Wärmeleitfähigkeit Stähle Hitzebeständige Legierungen Titan- legierungen Rostfreie Stähle Titanlegierungen Hitzebeständige Legierungen Spannung Dehnung Stähle Rostfreie Stähle 2. Herausforderung Schwierig zu zerspanende Werkstoffe Lösung Innovatives Kühlkonzept
6 S1 + S3 S2 N K P M 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 M S2 P K N S3 S1 Cool Micro CrazyMill Cool Micro NEW kc1.1 = 2250 N/mm² FRÄSEN DIE NEUEN HOCHLEISTUNGS-MIKROFRÄSER FÜR SCHWIERIGST ZU ZERSPANENDE MATERIALIEN Geometrie S Rostfreie Stähle, Baustähle, Gusseisen, Nichteisenmetalle und Titanlegierungen Geometrie mit höherer Schnittigkeit für Werkstoffe mit einer spezifischen Schnittkraft kleiner als 2250 N/mm². Geometrie SX Hitzebeständige Legierungen (Inconel, Monel, Nilo, Hastelloy u.a.) und CoCr-Legierungen Geometrie mit speziellem Schneidenschutz für Werkstoffe mit einer spezifischen Schnittkraft grösser als 2250 N/mm². Die unterschiedlichen mechanischen Eigenschaften der verschiedenen Werkstoffkategorien* sind in der Mikrozerspanung besonders zu beachten. Superlegierungen und CoCr-Legierung zeichnen sich gegenüber rostfreien Stählen und Titan durch bis zu 45% höhere Schnittkräfte (kc1.1 - Werte) aus. Das versursacht eine hohe mechanische Belastung der Schneide, was zum Ausbrechen führen kann. Spezifische Schnittkraft kc1.1 [N/mm²] *Siehe Seite 18: Werkstoffgruppen 3. Herausforderung Unterschiedliche materialspezifische Eigenschaften Lösung Materialspezifische Schneidengeometrien
7 Cool Micro www.mikrontool.com NEW FRÄSEN Modernste Schleifmaschinen mit hydrostatischer Lagerung und Schleifscheiben, die den neusten technologischen Standards entsprechen, sind hierfür ausschlaggebend. Hochpräzise digitale Messgeräte, die Abweichungen in der Grössenordnung eines Mikrometers erkennen, garantieren perfekte Ergebnisse. Das Mikron Tool-Team ist ausgebildet, um diese Mittel effizient zu nutzen und die Mikro- Werkzeuge in höchster Wiederholgenauigkeit zu fertigen. Die Herausforderung der Miniaturisierung besteht darin, komplexe Geometrien bei Durchmessern unter 1.0 mm zu realisieren. Je kleiner der Querschnitt des Werkzeugs, desto anspruchsvoller ist es, komplexe Geometrien unter Einhaltung von Qualitätsanforderungen und Toleranzen zu schleifen. Ø 0.20 mm 4. Herausforderung Miniaturisierung von Werkzeugen Lösung Geeignete Produktionsmittel
8 Cool Micro CrazyMill Cool Micro NEW FRÄSEN DIE NEUEN HOCHLEISTUNGS-MIKROFRÄSER FÜR SCHWIERIGST ZU ZERSPANENDE MATERIALIEN Um den hohen Ansprüchen gerecht zu werden, verwendet Mikron Tool modernste Ultrafein- Hartmetallsorten mit hoher Verschleissfestigkeit und gleichzeitiger Bruchzähigkeit mit Korngrössen unter 0.5 µm. Die revolutionäre eXedur SNP-Beschichtung der Mikrofräser bietet selbst bei extremen Einsatz- temperaturen eine hervorragende Verschleissfestigkeit. Eine hohe Schichtglätte und Präzision der Schichtdicke schützt alle Konturen und Schneidkanten gleichmässig. Das Resultat: eine hohe Prozess- sicherheit. Diese Beschichtung erhöht die Standzeit erheblich, ohne die Schnittigkeit zu beeinträchtigen. Kantenverschleiss nach 20 m in CoCr-Legierung Beim Hartmetall - speziell für Mikrowerkzeuge - besteht die grösste Herausforderung darin, ein Gleichgewicht zwischen hoher Bruch- und Verschleissfestigkeit zu finden. Zusätzlich muss es sich für filigrane Geometrien und hochfeine Schneiden eignen. Auch für die Beschichtung gelten höchste Anforderungen. Sie muss hohe Temperaturen aushalten, um ein Verkleben des Materials zu vermeiden. Auch hohe Oberflächen- und Konturfeinheiten müssen beibehalten werden, Kantenverrundungen sind nicht zulässig. Mikron Tool Mikrofräser Ø0.5 mm Konventioneller Mikrofräser Ø0.5 mm Neu Neu Kantenverschleiss nach 7 m in CoCr-Legierung 5. Herausforderung Hartmetall und Beschichtung Lösung Ultrafeine Hartmetallsorte und modernste Beschichtungstechnik
9 Cool Micro www.mikrontool.com NEW FRÄSEN Eine weitere Herausforderung ist die massive Gratbildung, die sich beim Fräsen dieser zähen Werkstoffe viel stärker herausbildet. Die materialspezifischen Geometrien schneiden das Material so perfekt, dass eine Gratbildung nahezu vermieden wird. 6. Herausforderung Gratbildung Lösung Nahezu gratfrei
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11 Cool Micro www.mikrontool.com Geometrie S Geometrie SX Geometrie S: Rostfreie Stähle, Baustähle, Gusseisen, Nichteisenmetalle, Titanlegierungen Geometrie SX: Hitzebeständige Legierungen (Inconel, Monel, Nilo, Hastelloy u.a.), CoCr-Legierungen Seite 16 Seite 17 Durchmesser Ø 0.2 - 1.0 mm Durchmesser Ø 0.4 - 1.0 mm Durchmesser Ø 0.2 - 1.0 mm Durchmesser Ø 0.4 - 1.0 mm 3 x d Z3 Typ B 5 x d Typ C 3 x d Z4 Typ B 5 x d Typ C 3 x d Z3 Typ B 5 x d Typ C 3 x d Z4 Typ B 5 x d Typ C Nutzlänge FRÄSEN Schneidenlänge 1.5 x d Seite 16 Seite 17 Seite 16 Seite 17 Seite 16 Seite 17
12 S3 Cool Micro NEW 3 x FRÄSEN Garantierte Höchstleistung BEISPIELE IN DER MIKROBEARBEITUNG IM VERGLEICH Zeitspanvolumen Zeit Konventioneller Mikrofräser 11 mm3 / min 4 min 30 sec CrazyMill Cool Micro 28.6 mm3 / min 1 min 35 sec Konventioneller Mikrofräser CrazyMill Cool Micro vc = 60 m/min ap = 0.04 mm fz = 0.006 mm ae = 0.03 mm vc = 60 m/min ap = 0.50 mm fz = 0.005 mm ae = 0.10 mm Ergebnisse: Schnittdaten: Die einzigartige Schneidengeometrie SX des CrazyMill Cool Micro eignet sich perfekt für das Bearbeiten von CoCr- und hitzebeständigen Legierungen und verkürzt die Bearbeitungszeit deutlich im Vergleich zu konventionellen Fräsern. Bearbeitung: Umfangfräsen Frästiefe: 1.5 mm; Fräsbreite: 0.5 mm; Gesamtlänge: 100 mm; Kühlschmierstoff: Schneidöl CoCr-Legierung: 2.4964 / CoCr20W15Ni / Haynes 25 Werkzeug: CrazyMill Cool Micro - Geometrie SX Durchmesser: 0.5 mm < Beispiel 1 Kürzere Fräszeit bei einem Thermoelement
6 12 3 9 15 18 S2 Cool Micro www.mikrontool.com 13 Mikron Tool 2 x 3 6 9 12 15 18 FRÄSEN Standzeit [m] Stückzahl Konventioneller Mikrofräser 50 CrazyMill Cool Micro 100 Konkurrent Ergebnisse: Bearbeitung: Umfangfräsen Frästiefe: 1.25 mm; Fräsbreite: 1 mm; Gesamtlänge: 60 mm; Kühlschmierstoff: Schneidöl Titan-Legierung: 3.7165 / TiAl6V4 / ASTM B348 Werkzeug: CrazyMill Cool Micro - Geometrie S Durchmesser: 0.5 mm Schnittdaten: Konventioneller Mikrofräser CrazyMill Cool Micro vc = 40 m/min ap = 0.04 mm fz = 0.008 mm ae = 0.08 mm vc = 60 m/min ap = 0.50 mm fz = 0.01 mm ae = 0.10 mm < Beispiel 2 Längere Standzeit beim Fräsen eines Supports
14 2 2 2 2 Cool Micro NEW 1 1 1 1 FRÄSEN VORSCHLICHTEN UND SCHLICHTEN MIT INNENKÜHLUNG BAUTEIL Biopsiezange WERKSTOFF X20Cr13 / 1.4021 / S42000 BEARBEITUNG Vorschlichten Schlichten Fräser-Durchmesser = 0.5 mm Breite = 0.5 mm Tiefe = 0.75 mm Länge = 1 mm MASCHINENDATEN nmax: 40'000 rpm Druck: 40 bar Innenkühlung: Schneidöl WERKZEUG Mikron Tool - CrazyMill Cool Micro Zylindrisch Z4 - Typ B DATEN MIKRON TOOL Werkzeugtyp CrazyMill Cool Micro Zylindrisch - Z4 - Hartmetall - Beschichtet - Integrierte Kühlung Artikelnummer 175221 0,50 Schnittdaten Vorschlichten vc = 60 m/min fz = 0.013 mm ap, max = 1.5 x d ae = 0.05 mm Q = 75 mm3/min Zeit = 3 sec Schlichten vc = 60 m/min fz = 0.010 mm ap, max = 1.5 x d ae = 0.01 mm Q = 15 mm3/min Zeit = 1 sec Überzeugend auch in der Praxis 0.5 mm 0.5 mm 3.5 mm Massstab 10:1 Massstab 1:1
15 Cool Micro www.mikrontool.com DIN AISI / ASTM / UNS 1.0401 C15 1015 1.3505 100Cr6 52100 1.2436 X210CrW12 D4 / D6 1.4105 X6CrMoS17 430F 1.4112 X90CrMoV18 440B 1.4301 X5CrNi 18-10 304 0.7040 GGG40 60-40-18 3.2315 AlMgSi1 6351 3.2163 GD-AlSi9Cu3 A380 2.004 Cu-OF / CW008A C10100 2.0321 CuZn37 CW508L C27400 2.102 CuSn6 C51900 2.096 CuAl9Mn2 C63200 2.4856 INCONEL 625 2.4665 NiCr22Fe18Mo HASTELLOY X 3.7035 Gr.2 B348 / F67 3.7165 TiAl6V4 B348 / F136 2.4964 CoCr20W15Ni HAYNES 25 FRÄSEN MATERIALGRUPPE BEISPIELE Wr. Nr. Gruppe P Unlegierte u. legierte Stähle Gruppe M Rostfreie Stähle Gruppe K Gusseisen Gruppe N Nichteisenmetalle Gruppe S1 Hitzebeständige Legierungen Gruppe S2 Reintitan u. Titan-Legierungen Gruppe S3 CoCr-Legierungen ANWENDUNGSBEREICHE KOMPONENTENBEISPIELE Dentaltechnik Brücke Medizintechnik Bauteile für Endoskopie Maschinenbau Maschinenelemente Uhren Uhrengehäuse Elektronik / Elektrik Kontakte Anwendungen
16 L l2 l1 ø D ø d1 ø d2 Z3 Z4 35° eXedur SNP ae ap Cool Micro NEW 0.2 0.60 0.3 0.19 3 38 175215 0,20 175217 0,20 < 0.3 0.90 0.5 0.28 3 38 175215 0,30 175217 0,30 < 0.396 1/64 1.19 0.6 0.37 3 38 175215 0,396 175217 0,396 < 0.4 1.20 0.6 0.38 3 38 175215 0,40 175217 0,40 < 0.5 1.50 0.8 0.47 3 38 175215 0,50 175217 0,50 < 0.6 1.80 0.9 0.56 3 38 175215 0,60 175217 0,60 < 0.7 2.10 1.1 0.66 3 38 175215 0,70 175217 0,70 < 0.793 1/32 2.38 1.2 0.75 3 38 175215 0,793 175217 0,793 < 0.8 2.40 1.2 0.75 3 38 175215 0,80 175217 0,80 < 0.9 2.70 1.4 0.85 3 38 175215 0,90 175217 0,90 < 1.0 3.00 1.5 0.94 4 40 175215 1,00 175217 1,00 < 0.396 1/64 1.19 0.6 0.37 3 38 175221 0,396 175223 0,396 < 0.4 1.20 0.6 0.38 3 38 175221 0,40 175223 0,40 < 0.5 1.50 0.8 0.47 3 38 175221 0,50 175223 0,50 < 0.6 1.80 0.9 0.56 3 38 175221 0,60 175223 0,60 < 0.7 2.10 1.1 0.66 3 38 175221 0,70 175223 0,70 < 0.793 1/32 2.38 1.2 0.75 3 38 175221 0,793 175223 0,793 < 0.8 2.40 1.2 0.75 3 38 175221 0,80 175223 0,80 < 0.9 2.70 1.4 0.85 3 38 175221 0,90 175223 0,90 < 1.0 3.00 1.5 0.94 4 40 175221 1,00 175223 1,00 < 0.2 - 1.0 mm 0 - 0.01 mm FRÄSEN Zylindrisch Typ B - 3 x d d1 [mm] d1 [inch] l1 [mm] l2 [mm] d2 [mm] D (h6) [mm] L [mm] Artikelnummer Verfügbarkeit Geometrie S Geometrie SX l1 = Nutzlänge l2 = Schneidenlänge Geometrie S: Rostfreie Stähle, Baustähle, Gusseisen, Nichteisenmetalle, Titan-Legierungen Geometrie SX: Hitzebeständige Legierungen (Inconel, Monel, Nilo, Hastelloy u.a.), CoCr-Legierungen < Lagerartikel Hartmetall Ø d1 Toleranz d1 [mm] d1 [inch] l1 [mm] l2 [mm] d2 [mm] D (h6) [mm] L [mm] Artikelnummer Verfügbarkeit Geometrie S Geometrie SX
17 Z4 L l2 l1 ø D ø d1 ø d2 35° eXedur SNP ae ap Cool Micro Z3 www.mikrontool.com 0.2 - 1.0 mm 0 - 0.01 mm 0.2 1.00 0.3 0.19 3 38 175216 0,20 175218 0,20 < 0.3 1.50 0.5 0.28 3 38 175216 0,30 175218 0,30 < 0.396 1/64 1.98 0.6 0.37 3 38 175216 0,396 175218 0,396 < 0.4 2.00 0.6 0.38 3 38 175216 0,40 175218 0,40 < 0.5 2.50 0.8 0.47 3 38 175216 0,50 175218 0,50 < 0.6 3.00 0.9 0.56 3 38 175216 0,60 175218 0,60 < 0.7 3.50 1.1 0.66 3 38 175216 0,70 175218 0,70 < 0.793 1/32 3.97 1.2 0.75 3 38 175216 0,793 175218 0,793 < 0.8 4.00 1.2 0.75 3 38 175216 0,80 175218 0,80 < 0.9 4.50 1.4 0.85 3 38 175216 0,90 175218 0,90 < 1.0 5.00 1.5 0.94 4 40 175216 1,00 175218 1,00 < 0.396 1/64 1.98 0.6 0.37 3 38 175222 0,396 175224 0,396 < 0.4 2.00 0.6 0.38 3 38 175222 0,40 175224 0,40 < 0.5 2.50 0.8 0.47 3 38 175222 0,50 175224 0,50 < 0.6 3.00 0.9 0.56 3 38 175222 0,60 175224 0,60 < 0.7 3.50 1.1 0.66 3 38 175222 0,70 175224 0,70 < 0.793 1/32 3.97 1.2 0.75 3 38 175222 0,793 175224 0,793 < 0.8 4.00 1.2 0.75 3 38 175222 0,80 175224 0,80 < 0.9 4.50 1.4 0.85 3 38 175222 0,90 175224 0,90 < 1.0 5.00 1.5 0.94 4 40 175222 1,00 175224 1,00 < Hartmetall FRÄSEN Ø d1 Toleranz Geometrie S: Rostfreie Stähle, Baustähle, Gusseisen, Nichteisenmetalle, Titan-Legierungen Geometrie SX: Hitzebeständige Legierungen (Inconel, Monel, Nilo, Hastelloy u.a.), CoCr-Legierungen Zylindrisch l1 = Nutzlänge l2 = Schneidenlänge < Lagerartikel Typ C - 5 x d d1 [mm] d1 [inch] l1 [mm] l2 [mm] d2 [mm] D (h6) [mm] L [mm] Artikelnummer Verfügbarkeit Geometrie S Geometrie SX d1 [mm] d1 [inch] l1 [mm] l2 [mm] d2 [mm] D (h6) [mm] L [mm] Artikelnummer Verfügbarkeit Geometrie S Geometrie SX
18 d1 Cool Micro NEW DIN AISI/ASTM/UNS C10 AISI 1010 C15 AISI 1015 C45E/CK45 AISI 1045 S275JR AISI 1020 11SMn30 AISI 1215 15NiCr13 ASTM 3415 / AISI 3310 16MnCr5 AISI 5115 100Cr6 AISI 52100 42CrMo4 AISI 4140 90MnCrV8 AISI O2 X153CrMoV12 AISI D2 X210CrW12 AISI D4/D6 HS6-5-2C AISI M2 / UNS T11302 HS18-0-1 AISI T1 / UNS T12001 X6Cr17 AISI 430 / UNS S43000 X6CrMoS17 AISI 430F X46Cr13 AISI 420C X90CrMoV18 AISI 440B X5CrNiCuNb16-4 AISI 630 / ASTM 17-4 PH X5CrNiCuNb15-5 ASTM 15-5 PH X5CrNi18-10 AISI 304 X2CrNiMo18-14-3 AISI 316L X2CrNiMo18-15-3 AISI 316LM X1NiCrMoCu25-20-5 AISI 904L GG20 ASTM 30 GG30 ASTM 40B GGG40 ASTM 60-40-18 GGG60 ASTM 80-60-03 AlMgSi1 ASTM 6351 AlZnMgCu1.5 ASTM 7075 GD-AlSi9Cu3 ASTM A380 GD-AlSi10Mg UNS A03590 Cu-OF / CW008A UNS C10100 Cu-ETP / CW004A UNS C11000 CuZn37 CW508L UNS C27400 CuZn40 CW509L UNS C28000 CuZn39Pb3 / CW614N UNS C38500 CuSn6 UNS C51900 CuAl10Ni5Fe4 UNS C63000 CuAl9Mn2 UNS C63200 Inconel 625 Inconel 718 NiMo28 Hastelloy B-2 NiCr22Fe18Mo Hastelloy X Gr.2 ASTM B348 / F67 Gr.4 ASTM B348 / F68 TiAl6V4 ASTM B348 / F136 TiAl6Nb7 ASTM F1295 CoCr20W15Ni Haynes 25 CrCoMo28 ASTM F1537 100MnCrMoW4 AISI O1 X153CrMoV12 AISI D2 FRÄSEN MIT INTEGRIERTER KÜHLUNG | SCHNITTDATENÜBERSICHT Werkstoffgruppe Werkstoff Wr.Nr. P Stähle unlegiert Rm < 800 N/mm² 1.0301 1.0401 1.1191 1.0044 1.0715 Stähle niedriglegiert Rm > 900 N/mm² 1.5752 1.7131 1.3505 1.7225 1.2842 Werkzeugstähle hochlegiert Rm < 1200 N/mm² 1.2379 1.2436 1.3343 1.3355 M Rostfreie Stähleferritisch 1.4016 1.4105 Rostfreie Stählemartensitisch 1.4034 1.4112 Rostfreie Stählemartensitisch – PH 1.4542 1.4545 Rostfreie Stähleaustenitisch 1.4301 1.4435 1.4441 1.4539 K Gusseisen 0.6020 0.6030 0.7040 0.7060 N Aluminium Knetlegierungen 3.2315 3.4365 Aluminium Druckgusslegierungen 3.2163 3.2381 Kupfer 2.0040 2.0065 Messing bleifrei 2.0321 2.0360 Messing, Bronze Rm < 400 N/mm² 2.0401 2.1020 Bronze Rm < 600 N/mm² 2.0966 2.0960 S1 Hitzebeständige Legierungen 2.4856 2.4668 2.4617 2.4665 S2 Reintitan 3.7035 3.7065 Titan-Legierungen 3.7165 9.9367 S3 CoCr-Legierungen 2.4964 H1 Stähle gehärtet < 55 HRC 1.2510 H2 Stähle gehärtet ≥ 55 HRC 1.2379 FRÄSEN Umfangfräsen Schruppen ae ap ■ ap = 1 x d1 ■ ae = 0.2 x d1 Typ B - Z3 - Umfangfräsen - Schruppen Schneidengeometrie GEOMETRIE S GEOMETRIE S GEOMETRIE S GEOMETRIE S GEOMETRIE SX GEOMETRIE SX GEOMETRIE S GEOMETRIE S αmax Bemerkung: Beim Fräsen mit Spiralinterpolation siehe a max auf Seite 35
19 P M K N S1 H1 S2 S3 H2 Cool Micro www.mikrontool.com Ød1 0.2 mm 0.3 mm 0.4 mm 1/64" 0.5 mm 0.6 mm 0.7 mm 0.8 mm 1/32" 0.9 - 1.0 mm vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz 15 - 25 0.003 20 - 40 0.005 25 - 50 0.007 30 - 65 0.010 40 - 75 0.012 45 - 90 0.014 50 - 100 0.016 55 - 115 0.018 15 - 25 0.003 20 - 40 0.005 25 - 50 0.007 30 - 65 0.010 40 - 75 0.012 45 - 90 0.014 50 - 100 0.016 55 - 115 0.018 15 - 25 0.002 20 - 40 0.004 25 - 50 0.006 30 - 65 0.008 40 - 75 0.009 45 - 90 0.011 50 - 100 0.013 55 - 115 0.015 15 - 25 0.003 20 - 40 0.005 25 - 50 0.007 30 - 65 0.010 40 - 75 0.012 45 - 90 0.014 50 - 100 0.016 55 - 115 0.018 15 - 25 0.003 20 - 40 0.005 25 - 50 0.007 30 - 65 0.010 40 - 75 0.012 45 - 90 0.014 50 - 100 0.016 55 - 115 0.018 15 - 25 0.002 20 - 40 0.004 25 - 50 0.006 30 - 65 0.008 40 - 75 0.009 45 - 90 0.011 50 - 100 0.013 55 - 115 0.015 15 - 25 0.002 20 - 40 0.004 25 - 50 0.006 30 - 65 0.008 40 - 75 0.009 45 - 90 0.011 50 - 100 0.013 55 - 115 0.015 15 - 25 0.002 20 - 40 0.004 25 - 50 0.006 30 - 65 0.008 40 - 75 0.009 45 - 90 0.011 50 - 100 0.013 55 - 115 0.015 15 - 25 0.004 20 - 40 0.007 25 - 50 0.009 30 - 65 0.012 40 - 75 0.013 45 - 90 0.015 50 - 100 0.016 55 - 115 0.017 15 - 25 0.004 20 - 40 0.007 25 - 50 0.009 30 - 65 0.012 40 - 75 0.013 45 - 90 0.015 50 - 100 0.016 55 - 115 0.017 15 - 25 0.004 20 - 40 0.007 25 - 50 0.009 30 - 65 0.012 40 - 75 0.013 45 - 90 0.015 50 - 100 0.016 55 - 115 0.017 15 - 25 0.004 20 - 40 0.007 25 - 50 0.009 30 - 65 0.012 40 - 75 0.013 45 - 90 0.015 50 - 100 0.016 55 - 115 0.017 15 - 25 0.004 20 - 40 0.007 25 - 50 0.009 30 - 65 0.012 40 - 75 0.013 45 - 90 0.015 50 - 100 0.016 55 - 115 0.017 15 - 25 0.004 20 - 40 0.007 25 - 50 0.009 30 - 65 0.012 40 - 75 0.013 45 - 90 0.015 50 - 100 0.016 55 - 115 0.017 15 - 25 0.002 20 - 40 0.003 25 - 50 0.004 30 - 65 0.005 40 - 75 0.007 45 - 90 0.008 50 - 100 0.009 55 - 115 0.010 15 - 25 0.002 20 - 40 0.004 25 - 50 0.006 30 - 65 0.008 40 - 75 0.009 45 - 90 0.011 50 - 100 0.013 55 - 115 0.015 15 - 25 0.003 20 - 40 0.005 25 - 50 0.007 30 - 65 0.010 40 - 75 0.012 45 - 90 0.014 50 - 100 0.016 55 - 115 0.018 15 - 25 0.002 20 - 40 0.003 25 - 50 0.004 30 - 65 0.005 40 - 75 0.007 45 - 90 0.008 50 - 100 0.009 55 - 115 0.010 vc [m/min] fz [mm] ANWENDUNGSEMPFEHLUNG Sehr gut geeignet | Gut geeignet | Bedingt geeignet | Nicht empfohlen FRÄSEN
20 d1 Cool Micro NEW DIN AISI/ASTM/UNS C10 AISI 1010 C15 AISI 1015 C45E/CK45 AISI 1045 S275JR AISI 1020 11SMn30 AISI 1215 15NiCr13 ASTM 3415 / AISI 3310 16MnCr5 AISI 5115 100Cr6 AISI 52100 42CrMo4 AISI 4140 90MnCrV8 AISI O2 X153CrMoV12 AISI D2 X210CrW12 AISI D4/D6 HS6-5-2C AISI M2 / UNS T11302 HS18-0-1 AISI T1 / UNS T12001 X6Cr17 AISI 430 / UNS S43000 X6CrMoS17 AISI 430F X46Cr13 AISI 420C X90CrMoV18 AISI 440B X5CrNiCuNb16-4 AISI 630 / ASTM 17-4 PH X5CrNiCuNb15-5 ASTM 15-5 PH X5CrNi18-10 AISI 304 X2CrNiMo18-14-3 AISI 316L X2CrNiMo18-15-3 AISI 316LM X1NiCrMoCu25-20-5 AISI 904L GG20 ASTM 30 GG30 ASTM 40B GGG40 ASTM 60-40-18 GGG60 ASTM 80-60-03 AlMgSi1 ASTM 6351 AlZnMgCu1.5 ASTM 7075 GD-AlSi9Cu3 ASTM A380 GD-AlSi10Mg UNS A03590 Cu-OF / CW008A UNS C10100 Cu-ETP / CW004A UNS C11000 CuZn37 CW508L UNS C27400 CuZn40 CW509L UNS C28000 CuZn39Pb3 / CW614N UNS C38500 CuSn6 UNS C51900 CuAl10Ni5Fe4 UNS C63000 CuAl9Mn2 UNS C63200 Inconel 625 Inconel 718 NiMo28 Hastelloy B-2 NiCr22Fe18Mo Hastelloy X Gr.2 ASTM B348 / F67 Gr.4 ASTM B348 / F68 TiAl6V4 ASTM B348 / F136 TiAl6Nb7 ASTM F1295 CoCr20W15Ni Haynes 25 CrCoMo28 ASTM F1537 100MnCrMoW4 AISI O1 X153CrMoV12 AISI D2 FRÄSEN MIT INTEGRIERTER KÜHLUNG | SCHNITTDATENÜBERSICHT Werkstoffgruppe Werkstoff Wr.Nr. P Stähle unlegiert Rm < 800 N/mm² 1.0301 1.0401 1.1191 1.0044 1.0715 Stähle niedriglegiert Rm > 900 N/mm² 1.5752 1.7131 1.3505 1.7225 1.2842 Werkzeugstähle hochlegiert Rm < 1200 N/mm² 1.2379 1.2436 1.3343 1.3355 M Rostfreie Stähleferritisch 1.4016 1.4105 Rostfreie Stählemartensitisch 1.4034 1.4112 Rostfreie Stählemartensitisch – PH 1.4542 1.4545 Rostfreie Stähleaustenitisch 1.4301 1.4435 1.4441 1.4539 K Gusseisen 0.6020 0.6030 0.7040 0.7060 N Aluminium Knetlegierungen 3.2315 3.4365 Aluminium Druckgusslegierungen 3.2163 3.2381 Kupfer 2.0040 2.0065 Messing bleifrei 2.0321 2.0360 Messing, Bronze Rm < 400 N/mm² 2.0401 2.1020 Bronze Rm < 600 N/mm² 2.0966 2.0960 S1 Hitzebeständige Legierungen 2.4856 2.4668 2.4617 2.4665 S2 Reintitan 3.7035 3.7065 Titan-Legierungen 3.7165 9.9367 S3 CoCr-Legierungen 2.4964 H1 Stähle gehärtet < 55 HRC 1.2510 H2 Stähle gehärtet ≥ 55 HRC 1.2379 FRÄSEN Typ B - Z3 - Nutfräsen Schneidengeometrie GEOMETRIE S GEOMETRIE S GEOMETRIE S GEOMETRIE S GEOMETRIE SX GEOMETRIE SX GEOMETRIE S GEOMETRIE S Nutfräsen ap
21 P M K N S1 H1 S2 S3 H2 Cool Micro www.mikrontool.com Ød1 ap 0.2 mm 0.3 mm 0.4 mm 1/64" 0.5 mm 0.6 mm 0.7 mm 0.8 mm 1/32" 0.9 - 1.0 mm vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz 0.5 x d1 15 - 25 0.003 20 - 40 0.005 25 - 50 0.007 30 - 65 0.010 40 - 75 0.012 45 - 90 0.014 50 - 100 0.016 55 - 115 0.018 15 - 25 0.003 20 - 40 0.005 25 - 50 0.007 30 - 65 0.010 40 - 75 0.012 45 - 90 0.014 50 - 100 0.016 55 - 115 0.018 15 - 25 0.002 20 - 40 0.004 25 - 50 0.006 30 - 65 0.008 40 - 75 0.009 45 - 90 0.011 50 - 100 0.013 55 - 115 0.015 0.5 x d1 15 - 25 0.003 20 - 40 0.005 25 - 50 0.007 30 - 65 0.010 40 - 75 0.012 45 - 90 0.014 50 - 100 0.016 55 - 115 0.018 15 - 25 0.003 20 - 40 0.005 25 - 50 0.007 30 - 65 0.010 40 - 75 0.012 45 - 90 0.014 50 - 100 0.016 55 - 115 0.018 15 - 25 0.002 20 - 40 0.004 25 - 50 0.006 30 - 65 0.008 40 - 75 0.009 45 - 90 0.011 50 - 100 0.013 55 - 115 0.015 15 - 25 0.002 20 - 40 0.004 25 - 50 0.006 30 - 65 0.008 40 - 75 0.009 45 - 90 0.011 50 - 100 0.013 55 - 115 0.015 0.5 x d1 15 - 25 0.002 20 - 40 0.004 25 - 50 0.006 30 - 65 0.008 40 - 75 0.009 45 - 90 0.011 50 - 100 0.013 55 - 115 0.015 0.5 x d1 15 - 25 0.004 20 - 40 0.007 25 - 50 0.009 30 - 65 0.012 40 - 75 0.013 45 - 90 0.015 50 - 100 0.016 55 - 115 0.017 15 - 25 0.004 20 - 40 0.007 25 - 50 0.009 30 - 65 0.012 40 - 75 0.013 45 - 90 0.015 50 - 100 0.016 55 - 115 0.017 15 - 25 0.004 20 - 40 0.007 25 - 50 0.009 30 - 65 0.012 40 - 75 0.013 45 - 90 0.015 50 - 100 0.016 55 - 115 0.017 15 - 25 0.004 20 - 40 0.007 25 - 50 0.009 30 - 65 0.012 40 - 75 0.013 45 - 90 0.015 50 - 100 0.016 55 - 115 0.017 15 - 25 0.004 20 - 40 0.007 25 - 50 0.009 30 - 65 0.012 40 - 75 0.013 45 - 90 0.015 50 - 100 0.016 55 - 115 0.017 15 - 25 0.004 20 - 40 0.007 25 - 50 0.009 30 - 65 0.012 40 - 75 0.013 45 - 90 0.015 50 - 100 0.016 55 - 115 0.017 0.25 x d1 15 - 25 0.002 20 - 40 0.003 25 - 50 0.004 30 - 65 0.005 40 - 75 0.007 45 - 90 0.008 50 - 100 0.009 55 - 115 0.010 0.5 x d1 15 - 25 0.002 20 - 40 0.004 25 - 50 0.006 30 - 65 0.008 40 - 75 0.009 45 - 90 0.011 50 - 100 0.013 55 - 115 0.015 0.5 x d1 15 - 25 0.003 20 - 40 0.005 25 - 50 0.007 30 - 65 0.010 40 - 75 0.012 45 - 90 0.014 50 - 100 0.016 55 - 115 0.018 0.5 x d1 15 - 25 0.002 20 - 40 0.003 25 - 50 0.004 30 - 65 0.005 40 - 75 0.007 45 - 90 0.008 50 - 100 0.009 55 - 115 0.010 vc [m/min] fz [mm] ANWENDUNGSEMPFEHLUNG Sehr gut geeignet | Gut geeignet | Bedingt geeignet | Nicht empfohlen FRÄSEN
22 d1 Cool Micro NEW DIN AISI/ASTM/UNS C10 AISI 1010 C15 AISI 1015 C45E/CK45 AISI 1045 S275JR AISI 1020 11SMn30 AISI 1215 15NiCr13 ASTM 3415 / AISI 3310 16MnCr5 AISI 5115 100Cr6 AISI 52100 42CrMo4 AISI 4140 90MnCrV8 AISI O2 X153CrMoV12 AISI D2 X210CrW12 AISI D4/D6 HS6-5-2C AISI M2 / UNS T11302 HS18-0-1 AISI T1 / UNS T12001 X6Cr17 AISI 430 / UNS S43000 X6CrMoS17 AISI 430F X46Cr13 AISI 420C X90CrMoV18 AISI 440B X5CrNiCuNb16-4 AISI 630 / ASTM 17-4 PH X5CrNiCuNb15-5 ASTM 15-5 PH X5CrNi18-10 AISI 304 X2CrNiMo18-14-3 AISI 316L X2CrNiMo18-15-3 AISI 316LM X1NiCrMoCu25-20-5 AISI 904L GG20 ASTM 30 GG30 ASTM 40B GGG40 ASTM 60-40-18 GGG60 ASTM 80-60-03 AlMgSi1 ASTM 6351 AlZnMgCu1.5 ASTM 7075 GD-AlSi9Cu3 ASTM A380 GD-AlSi10Mg UNS A03590 Cu-OF / CW008A UNS C10100 Cu-ETP / CW004A UNS C11000 CuZn37 CW508L UNS C27400 CuZn40 CW509L UNS C28000 CuZn39Pb3 / CW614N UNS C38500 CuSn6 UNS C51900 CuAl10Ni5Fe4 UNS C63000 CuAl9Mn2 UNS C63200 Inconel 625 Inconel 718 NiMo28 Hastelloy B-2 NiCr22Fe18Mo Hastelloy X Gr.2 ASTM B348 / F67 Gr.4 ASTM B348 / F68 TiAl6V4 ASTM B348 / F136 TiAl6Nb7 ASTM F1295 CoCr20W15Ni Haynes 25 CrCoMo28 ASTM F1537 100MnCrMoW4 AISI O1 X153CrMoV12 AISI D2 FRÄSEN MIT INTEGRIERTER KÜHLUNG | SCHNITTDATENÜBERSICHT Werkstoffgruppe Werkstoff Wr.Nr. P Stähle unlegiert Rm < 800 N/mm² 1.0301 1.0401 1.1191 1.0044 1.0715 Stähle niedriglegiert Rm > 900 N/mm² 1.5752 1.7131 1.3505 1.7225 1.2842 Werkzeugstähle hochlegiert Rm < 1200 N/mm² 1.2379 1.2436 1.3343 1.3355 M Rostfreie Stähleferritisch 1.4016 1.4105 Rostfreie Stählemartensitisch 1.4034 1.4112 Rostfreie Stählemartensitisch – PH 1.4542 1.4545 Rostfreie Stähleaustenitisch 1.4301 1.4435 1.4441 1.4539 K Gusseisen 0.6020 0.6030 0.7040 0.7060 N Aluminium Knetlegierungen 3.2315 3.4365 Aluminium Druckgusslegierungen 3.2163 3.2381 Kupfer 2.0040 2.0065 Messing bleifrei 2.0321 2.0360 Messing, Bronze Rm < 400 N/mm² 2.0401 2.1020 Bronze Rm < 600 N/mm² 2.0966 2.0960 S1 Hitzebeständige Legierungen 2.4856 2.4668 2.4617 2.4665 S2 Reintitan 3.7035 3.7065 Titan-Legierungen 3.7165 9.9367 S3 CoCr-Legierungen 2.4964 H1 Stähle gehärtet < 55 HRC 1.2510 H2 Stähle gehärtet ≥ 55 HRC 1.2379 FRÄSEN Typ B - Z4 - Umfangfräsen - Vorschlichten Schneidengeometrie GEOMETRIE S GEOMETRIE S GEOMETRIE S GEOMETRIE S GEOMETRIE SX GEOMETRIE SX GEOMETRIE S GEOMETRIE S Umfangfräsen Vorschlichten ae ap ■ ap = 1.5 x d1 ■ ae = 0.1 x d1 αmax Bemerkung: Beim Fräsen mit Spiralinterpolation siehe a max auf Seite 35
23 P M K N S1 H1 S2 S3 H2 Cool Micro www.mikrontool.com Ød1 0.4 mm 1/64" 0.5 mm 0.6 mm 0.7 mm 0.8 mm 1/32" 0.9 - 1.0 mm vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz 45 - 75 0.011 55 - 95 0.013 65 - 115 0.015 75 - 130 0.018 90 - 150 0.020 100 - 170 0.022 45 - 75 0.011 55 - 95 0.013 65 - 115 0.015 75 - 130 0.018 90 - 150 0.020 100 - 170 0.022 45 - 75 0.008 55 - 95 0.010 65 - 115 0.012 75 - 130 0.014 90 - 150 0.016 100 - 170 0.018 45 - 75 0.010 55 - 95 0.013 65 - 115 0.015 75 - 130 0.018 90 - 150 0.020 100 - 170 0.022 45 - 75 0.010 55 - 95 0.013 65 - 115 0.015 75 - 130 0.018 90 - 150 0.020 100 - 170 0.022 45 - 75 0.010 55 - 95 0.013 65 - 115 0.015 75 - 130 0.018 90 - 150 0.020 100 - 170 0.022 45 - 75 0.007 55 - 95 0.010 65 - 115 0.012 75 - 130 0.014 90 - 150 0.016 100 - 170 0.018 45 - 75 0.011 55 - 95 0.013 65 - 115 0.015 75 - 130 0.018 90 - 150 0.020 100 - 170 0.022 45 - 75 0.012 55 - 95 0.013 65 - 115 0.015 75 - 130 0.016 90 - 150 0.017 100 - 170 0.018 45 - 75 0.012 55 - 95 0.013 65 - 115 0.015 75 - 130 0.016 90 - 150 0.017 100 - 170 0.018 45 - 75 0.012 55 - 95 0.013 65 - 115 0.015 75 - 130 0.016 90 - 150 0.017 100 - 170 0.018 45 - 75 0.012 55 - 95 0.013 65 - 115 0.015 75 - 130 0.016 90 - 150 0.017 100 - 170 0.018 45 - 75 0.012 55 - 95 0.013 65 - 115 0.015 75 - 130 0.016 90 - 150 0.017 100 - 170 0.018 45 - 75 0.012 55 - 95 0.013 65 - 115 0.015 75 - 130 0.016 90 - 150 0.017 100 - 170 0.018 45 - 75 0.005 55 - 95 0.007 65 - 115 0.008 75 - 130 0.009 90 - 150 0.010 100 - 170 0.011 45 - 75 0.007 55 - 95 0.010 65 - 115 0.012 75 - 130 0.014 90 - 150 0.016 100 - 170 0.018 45 - 75 0.007 55 - 95 0.010 65 - 115 0.012 75 - 130 0.014 90 - 150 0.016 100 - 170 0.018 45 - 75 0.005 55 - 95 0.007 65 - 115 0.008 75 - 130 0.009 90 - 150 0.010 100 - 170 0.011 vc [m/min] fz [mm] ANWENDUNGSEMPFEHLUNG Sehr gut geeignet | Gut geeignet | Bedingt geeignet | Nicht empfohlen FRÄSEN
24 d1 Cool Micro NEW DIN AISI/ASTM/UNS C10 AISI 1010 C15 AISI 1015 C45E/CK45 AISI 1045 S275JR AISI 1020 11SMn30 AISI 1215 15NiCr13 ASTM 3415 / AISI 3310 16MnCr5 AISI 5115 100Cr6 AISI 52100 42CrMo4 AISI 4140 90MnCrV8 AISI O2 X153CrMoV12 AISI D2 X210CrW12 AISI D4/D6 HS6-5-2C AISI M2 / UNS T11302 HS18-0-1 AISI T1 / UNS T12001 X6Cr17 AISI 430 / UNS S43000 X6CrMoS17 AISI 430F X46Cr13 AISI 420C X90CrMoV18 AISI 440B X5CrNiCuNb16-4 AISI 630 / ASTM 17-4 PH X5CrNiCuNb15-5 ASTM 15-5 PH X5CrNi18-10 AISI 304 X2CrNiMo18-14-3 AISI 316L X2CrNiMo18-15-3 AISI 316LM X1NiCrMoCu25-20-5 AISI 904L GG20 ASTM 30 GG30 ASTM 40B GGG40 ASTM 60-40-18 GGG60 ASTM 80-60-03 AlMgSi1 ASTM 6351 AlZnMgCu1.5 ASTM 7075 GD-AlSi9Cu3 ASTM A380 GD-AlSi10Mg UNS A03590 Cu-OF / CW008A UNS C10100 Cu-ETP / CW004A UNS C11000 CuZn37 CW508L UNS C27400 CuZn40 CW509L UNS C28000 CuZn39Pb3 / CW614N UNS C38500 CuSn6 UNS C51900 CuAl10Ni5Fe4 UNS C63000 CuAl9Mn2 UNS C63200 Inconel 625 Inconel 718 NiMo28 Hastelloy B-2 NiCr22Fe18Mo Hastelloy X Gr.2 ASTM B348 / F67 Gr.4 ASTM B348 / F68 TiAl6V4 ASTM B348 / F136 TiAl6Nb7 ASTM F1295 CoCr20W15Ni Haynes 25 CrCoMo28 ASTM F1537 100MnCrMoW4 AISI O1 X153CrMoV12 AISI D2 FRÄSEN MIT INTEGRIERTER KÜHLUNG | SCHNITTDATENÜBERSICHT Werkstoffgruppe Werkstoff Wr.Nr. P Stähle unlegiert Rm < 800 N/mm² 1.0301 1.0401 1.1191 1.0044 1.0715 Stähle niedriglegiert Rm > 900 N/mm² 1.5752 1.7131 1.3505 1.7225 1.2842 Werkzeugstähle hochlegiert Rm < 1200 N/mm² 1.2379 1.2436 1.3343 1.3355 M Rostfreie Stähleferritisch 1.4016 1.4105 Rostfreie Stählemartensitisch 1.4034 1.4112 Rostfreie Stählemartensitisch – PH 1.4542 1.4545 Rostfreie Stähleaustenitisch 1.4301 1.4435 1.4441 1.4539 K Gusseisen 0.6020 0.6030 0.7040 0.7060 N Aluminium Knetlegierungen 3.2315 3.4365 Aluminium Druckgusslegierungen 3.2163 3.2381 Kupfer 2.0040 2.0065 Messing bleifrei 2.0321 2.0360 Messing, Bronze Rm < 400 N/mm² 2.0401 2.1020 Bronze Rm < 600 N/mm² 2.0966 2.0960 S1 Hitzebeständige Legierungen 2.4856 2.4668 2.4617 2.4665 S2 Reintitan 3.7035 3.7065 Titan-Legierungen 3.7165 9.9367 S3 CoCr-Legierungen 2.4964 H1 Stähle gehärtet < 55 HRC 1.2510 H2 Stähle gehärtet ≥ 55 HRC 1.2379 FRÄSEN Typ B - Z4 - Umfangfräsen - Schlichten Schneidengeometrie GEOMETRIE S GEOMETRIE S GEOMETRIE S GEOMETRIE S GEOMETRIE SX GEOMETRIE SX GEOMETRIE S GEOMETRIE S Umfangfräsen Schlichten ae ap ■ ap = 1.5 x d1 ■ ae = 0.02 x d1 αmax Bemerkung: Beim Fräsen mit Spiralinterpolation siehe a max auf Seite 35
25 P M K N S1 H1 S2 S3 H2 Cool Micro www.mikrontool.com Ød1 0.4 mm 1/64" 0.5 mm 0.6 mm 0.7 mm 0.8 mm 1/32" 0.9 - 1.0 mm vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz 45 - 75 0.009 55 - 95 0.010 65 - 115 0.012 75 - 130 0.014 90 - 150 0.016 100 - 170 0.018 45 - 75 0.009 55 - 95 0.010 65 - 115 0.012 75 - 130 0.014 90 - 150 0.016 100 - 170 0.018 45 - 75 0.006 55 - 95 0.008 65 - 115 0.010 75 - 130 0.011 90 - 150 0.013 100 - 170 0.014 45 - 75 0.008 55 - 95 0.010 65 - 115 0.012 75 - 130 0.014 90 - 150 0.016 100 - 170 0.018 45 - 75 0.008 55 - 95 0.010 65 - 115 0.012 75 - 130 0.014 90 - 150 0.016 100 - 170 0.018 45 - 75 0.008 55 - 95 0.010 65 - 115 0.012 75 - 130 0.014 90 - 150 0.016 100 - 170 0.018 45 - 75 0.006 55 - 95 0.008 65 - 115 0.010 75 - 130 0.011 90 - 150 0.013 100 - 170 0.014 45 - 75 0.009 55 - 95 0.010 65 - 115 0.012 75 - 130 0.014 90 - 150 0.016 100 - 170 0.018 45 - 75 0.010 55 - 95 0.010 65 - 115 0.012 75 - 130 0.013 90 - 150 0.014 100 - 170 0.014 45 - 75 0.010 55 - 95 0.010 65 - 115 0.012 75 - 130 0.013 90 - 150 0.014 100 - 170 0.014 45 - 75 0.010 55 - 95 0.010 65 - 115 0.012 75 - 130 0.013 90 - 150 0.014 100 - 170 0.014 45 - 75 0.010 55 - 95 0.010 65 - 115 0.012 75 - 130 0.013 90 - 150 0.014 100 - 170 0.014 45 - 75 0.010 55 - 95 0.010 65 - 115 0.012 75 - 130 0.013 90 - 150 0.014 100 - 170 0.014 45 - 75 0.010 55 - 95 0.010 65 - 115 0.012 75 - 130 0.013 90 - 150 0.014 100 - 170 0.014 45 - 75 0.004 55 - 95 0.006 65 - 115 0.006 75 - 130 0.007 90 - 150 0.008 100 - 170 0.009 45 - 75 0.006 55 - 95 0.008 65 - 115 0.010 75 - 130 0.011 90 - 150 0.013 100 - 170 0.014 45 - 75 0.006 55 - 95 0.008 65 - 115 0.010 75 - 130 0.011 90 - 150 0.013 100 - 170 0.014 45 - 75 0.004 55 - 95 0.006 65 - 115 0.006 75 - 130 0.007 90 - 150 0.008 100 - 170 0.009 vc [m/min] fz [mm] ANWENDUNGSEMPFEHLUNG Sehr gut geeignet | Gut geeignet | Bedingt geeignet | Nicht empfohlen FRÄSEN
26 d1 Cool Micro NEW DIN AISI/ASTM/UNS C10 AISI 1010 C15 AISI 1015 C45E/CK45 AISI 1045 S275JR AISI 1020 11SMn30 AISI 1215 15NiCr13 ASTM 3415 / AISI 3310 16MnCr5 AISI 5115 100Cr6 AISI 52100 42CrMo4 AISI 4140 90MnCrV8 AISI O2 X153CrMoV12 AISI D2 X210CrW12 AISI D4/D6 HS6-5-2C AISI M2 / UNS T11302 HS18-0-1 AISI T1 / UNS T12001 X6Cr17 AISI 430 / UNS S43000 X6CrMoS17 AISI 430F X46Cr13 AISI 420C X90CrMoV18 AISI 440B X5CrNiCuNb16-4 AISI 630 / ASTM 17-4 PH X5CrNiCuNb15-5 ASTM 15-5 PH X5CrNi18-10 AISI 304 X2CrNiMo18-14-3 AISI 316L X2CrNiMo18-15-3 AISI 316LM X1NiCrMoCu25-20-5 AISI 904L GG20 ASTM 30 GG30 ASTM 40B GGG40 ASTM 60-40-18 GGG60 ASTM 80-60-03 AlMgSi1 ASTM 6351 AlZnMgCu1.5 ASTM 7075 GD-AlSi9Cu3 ASTM A380 GD-AlSi10Mg UNS A03590 Cu-OF / CW008A UNS C10100 Cu-ETP / CW004A UNS C11000 CuZn37 CW508L UNS C27400 CuZn40 CW509L UNS C28000 CuZn39Pb3 / CW614N UNS C38500 CuSn6 UNS C51900 CuAl10Ni5Fe4 UNS C63000 CuAl9Mn2 UNS C63200 Inconel 625 Inconel 718 NiMo28 Hastelloy B-2 NiCr22Fe18Mo Hastelloy X Gr.2 ASTM B348 / F67 Gr.4 ASTM B348 / F68 TiAl6V4 ASTM B348 / F136 TiAl6Nb7 ASTM F1295 CoCr20W15Ni Haynes 25 CrCoMo28 ASTM F1537 100MnCrMoW4 AISI O1 X153CrMoV12 AISI D2 FRÄSEN MIT INTEGRIERTER KÜHLUNG | SCHNITTDATENÜBERSICHT Werkstoffgruppe Werkstoff Wr.Nr. P Stähle unlegiert Rm < 800 N/mm² 1.0301 1.0401 1.1191 1.0044 1.0715 Stähle niedriglegiert Rm > 900 N/mm² 1.5752 1.7131 1.3505 1.7225 1.2842 Werkzeugstähle hochlegiert Rm < 1200 N/mm² 1.2379 1.2436 1.3343 1.3355 M Rostfreie Stähleferritisch 1.4016 1.4105 Rostfreie Stählemartensitisch 1.4034 1.4112 Rostfreie Stählemartensitisch – PH 1.4542 1.4545 Rostfreie Stähleaustenitisch 1.4301 1.4435 1.4441 1.4539 K Gusseisen 0.6020 0.6030 0.7040 0.7060 N Aluminium Knetlegierungen 3.2315 3.4365 Aluminium Druckgusslegierungen 3.2163 3.2381 Kupfer 2.0040 2.0065 Messing bleifrei 2.0321 2.0360 Messing, Bronze Rm < 400 N/mm² 2.0401 2.1020 Bronze Rm < 600 N/mm² 2.0966 2.0960 S1 Hitzebeständige Legierungen 2.4856 2.4668 2.4617 2.4665 S2 Reintitan 3.7035 3.7065 Titan-Legierungen 3.7165 9.9367 S3 CoCr-Legierungen 2.4964 H1 Stähle gehärtet < 55 HRC 1.2510 H2 Stähle gehärtet ≥ 55 HRC 1.2379 FRÄSEN Umfangfräsen Schruppen ae ap ■ ap = 1 x d1 ■ ae = 0.1 x d1 Typ C - Z3 - Umfangfräsen - Schruppen Schneidengeometrie GEOMETRIE S GEOMETRIE S GEOMETRIE S GEOMETRIE S GEOMETRIE SX GEOMETRIE SX GEOMETRIE S GEOMETRIE S αmax Bemerkung: Beim Fräsen mit Spiralinterpolation siehe a max auf Seite 35
27 P M K N S1 H1 S2 S3 H2 Cool Micro www.mikrontool.com Ød1 0.2 mm 0.3 mm 0.4 mm 1/64" 0.5 mm 0.6 mm 0.7 mm 0.8 mm 1/32" 0.9 - 1.0 mm vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz 15 - 25 0.004 20 - 40 0.006 25 - 50 0.010 30 - 65 0.012 40 - 75 0.014 45 - 90 0.017 50 - 100 0.019 55 - 115 0.021 15 - 25 0.004 20 - 40 0.006 25 - 50 0.010 30 - 65 0.012 40 - 75 0.014 45 - 90 0.017 50 - 100 0.019 55 - 115 0.021 15 - 25 0.003 20 - 40 0.005 25 - 50 0.007 30 - 65 0.009 40 - 75 0.011 45 - 90 0.013 50 - 100 0.015 55 - 115 0.017 15 - 25 0.004 20 - 40 0.006 25 - 50 0.010 30 - 65 0.012 40 - 75 0.014 45 - 90 0.017 50 - 100 0.019 55 - 115 0.021 15 - 25 0.004 20 - 40 0.006 25 - 50 0.010 30 - 65 0.012 40 - 75 0.014 45 - 90 0.017 50 - 100 0.019 55 - 115 0.021 15 - 25 0.003 20 - 40 0.005 25 - 50 0.007 30 - 65 0.009 40 - 75 0.011 45 - 90 0.013 50 - 100 0.015 55 - 115 0.017 15 - 25 0.003 20 - 40 0.005 25 - 50 0.007 30 - 65 0.009 40 - 75 0.011 45 - 90 0.013 50 - 100 0.015 55 - 115 0.017 15 - 25 0.003 20 - 40 0.005 25 - 50 0.007 30 - 65 0.009 40 - 75 0.011 45 - 90 0.013 50 - 100 0.015 55 - 115 0.017 15 - 25 0.006 20 - 40 0.008 25 - 50 0.011 30 - 65 0.016 40 - 75 0.018 45 - 90 0.019 50 - 100 0.021 55 - 115 0.022 15 - 25 0.006 20 - 40 0.008 25 - 50 0.011 30 - 65 0.016 40 - 75 0.018 45 - 90 0.019 50 - 100 0.021 55 - 115 0.022 15 - 25 0.006 20 - 40 0.008 25 - 50 0.011 30 - 65 0.016 40 - 75 0.018 45 - 90 0.019 50 - 100 0.021 55 - 115 0.022 15 - 25 0.006 20 - 40 0.008 25 - 50 0.011 30 - 65 0.016 40 - 75 0.018 45 - 90 0.019 50 - 100 0.021 55 - 115 0.022 15 - 25 0.006 20 - 40 0.008 25 - 50 0.011 30 - 65 0.016 40 - 75 0.018 45 - 90 0.019 50 - 100 0.021 55 - 115 0.022 15 - 25 0.006 20 - 40 0.008 25 - 50 0.011 30 - 65 0.016 40 - 75 0.018 45 - 90 0.019 50 - 100 0.021 55 - 115 0.022 15 - 25 0.002 20 - 40 0.004 25 - 50 0.006 30 - 65 0.008 40 - 75 0.009 45 - 90 0.010 50 - 100 0.012 55 - 115 0.014 15 - 25 0.004 20 - 40 0.006 25 - 50 0.008 30 - 65 0.012 40 - 75 0.013 45 - 90 0.014 50 - 100 0.015 55 - 115 0.017 15 - 25 0.003 20 - 40 0.005 25 - 50 0.007 30 - 65 0.009 40 - 75 0.011 45 - 90 0.013 50 - 100 0.015 55 - 115 0.017 15 - 25 0.002 20 - 40 0.004 25 - 50 0.006 30 - 65 0.008 40 - 75 0.009 45 - 90 0.010 50 - 100 0.012 55 - 115 0.014 vc [m/min] fz [mm] ANWENDUNGSEMPFEHLUNG Sehr gut geeignet | Gut geeignet | Bedingt geeignet | Nicht empfohlen FRÄSEN
28 d1 Cool Micro NEW DIN AISI/ASTM/UNS C10 AISI 1010 C15 AISI 1015 C45E/CK45 AISI 1045 S275JR AISI 1020 11SMn30 AISI 1215 15NiCr13 ASTM 3415 / AISI 3310 16MnCr5 AISI 5115 100Cr6 AISI 52100 42CrMo4 AISI 4140 90MnCrV8 AISI O2 X153CrMoV12 AISI D2 X210CrW12 AISI D4/D6 HS6-5-2C AISI M2 / UNS T11302 HS18-0-1 AISI T1 / UNS T12001 X6Cr17 AISI 430 / UNS S43000 X6CrMoS17 AISI 430F X46Cr13 AISI 420C X90CrMoV18 AISI 440B X5CrNiCuNb16-4 AISI 630 / ASTM 17-4 PH X5CrNiCuNb15-5 ASTM 15-5 PH X5CrNi18-10 AISI 304 X2CrNiMo18-14-3 AISI 316L X2CrNiMo18-15-3 AISI 316LM X1NiCrMoCu25-20-5 AISI 904L GG20 ASTM 30 GG30 ASTM 40B GGG40 ASTM 60-40-18 GGG60 ASTM 80-60-03 AlMgSi1 ASTM 6351 AlZnMgCu1.5 ASTM 7075 GD-AlSi9Cu3 ASTM A380 GD-AlSi10Mg UNS A03590 Cu-OF / CW008A UNS C10100 Cu-ETP / CW004A UNS C11000 CuZn37 CW508L UNS C27400 CuZn40 CW509L UNS C28000 CuZn39Pb3 / CW614N UNS C38500 CuSn6 UNS C51900 CuAl10Ni5Fe4 UNS C63000 CuAl9Mn2 UNS C63200 Inconel 625 Inconel 718 NiMo28 Hastelloy B-2 NiCr22Fe18Mo Hastelloy X Gr.2 ASTM B348 / F67 Gr.4 ASTM B348 / F68 TiAl6V4 ASTM B348 / F136 TiAl6Nb7 ASTM F1295 CoCr20W15Ni Haynes 25 CrCoMo28 ASTM F1537 100MnCrMoW4 AISI O1 X153CrMoV12 AISI D2 FRÄSEN MIT INTEGRIERTER KÜHLUNG | SCHNITTDATENÜBERSICHT Werkstoffgruppe Werkstoff Wr.Nr. P Stähle unlegiert Rm < 800 N/mm² 1.0301 1.0401 1.1191 1.0044 1.0715 Stähle niedriglegiert Rm > 900 N/mm² 1.5752 1.7131 1.3505 1.7225 1.2842 Werkzeugstähle hochlegiert Rm < 1200 N/mm² 1.2379 1.2436 1.3343 1.3355 M Rostfreie Stähleferritisch 1.4016 1.4105 Rostfreie Stählemartensitisch 1.4034 1.4112 Rostfreie Stählemartensitisch – PH 1.4542 1.4545 Rostfreie Stähleaustenitisch 1.4301 1.4435 1.4441 1.4539 K Gusseisen 0.6020 0.6030 0.7040 0.7060 N Aluminium Knetlegierungen 3.2315 3.4365 Aluminium Druckgusslegierungen 3.2163 3.2381 Kupfer 2.0040 2.0065 Messing bleifrei 2.0321 2.0360 Messing, Bronze Rm < 400 N/mm² 2.0401 2.1020 Bronze Rm < 600 N/mm² 2.0966 2.0960 S1 Hitzebeständige Legierungen 2.4856 2.4668 2.4617 2.4665 S2 Reintitan 3.7035 3.7065 Titan-Legierungen 3.7165 9.9367 S3 CoCr-Legierungen 2.4964 H1 Stähle gehärtet < 55 HRC 1.2510 H2 Stähle gehärtet ≥ 55 HRC 1.2379 FRÄSEN Typ C - Z3 - Nutfräsen Schneidengeometrie GEOMETRIE S GEOMETRIE S GEOMETRIE S GEOMETRIE S GEOMETRIE SX GEOMETRIE SX GEOMETRIE S GEOMETRIE S Nutfräsen ap
29 P M K N S1 H1 S2 S3 H2 Cool Micro www.mikrontool.com Ød1 ap 0.2 mm 0.3 mm 0.4 mm 1/64" 0.5 mm 0.6 mm 0.7 mm 0.8 mm 1/32" 0.9 - 1.0 mm vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz 0.2 x d1 15 - 25 0.003 20 - 40 0.005 25 - 50 0.007 30 - 65 0.010 40 - 75 0.012 45 - 90 0.014 50 - 100 0.016 55 - 115 0.018 15 - 25 0.003 20 - 40 0.005 25 - 50 0.007 30 - 65 0.010 40 - 75 0.012 45 - 90 0.014 50 - 100 0.016 55 - 115 0.018 15 - 25 0.002 20 - 40 0.004 25 - 50 0.006 30 - 65 0.008 40 - 75 0.009 45 - 90 0.011 50 - 100 0.013 55 - 115 0.015 0.2 x d1 15 - 25 0.003 20 - 40 0.005 25 - 50 0.007 30 - 65 0.010 40 - 75 0.012 45 - 90 0.014 50 - 100 0.016 55 - 115 0.018 15 - 25 0.003 20 - 40 0.005 25 - 50 0.007 30 - 65 0.010 40 - 75 0.012 45 - 90 0.014 50 - 100 0.016 55 - 115 0.018 15 - 25 0.002 20 - 40 0.004 25 - 50 0.006 30 - 65 0.008 40 - 75 0.009 45 - 90 0.011 50 - 100 0.013 55 - 115 0.015 15 - 25 0.002 20 - 40 0.004 25 - 50 0.006 30 - 65 0.008 40 - 75 0.009 45 - 90 0.011 50 - 100 0.013 55 - 115 0.015 0.2 x d1 15 - 25 0.002 20 - 40 0.004 25 - 50 0.006 30 - 65 0.008 40 - 75 0.009 45 - 90 0.011 50 - 100 0.013 55 - 115 0.015 0.2 x d1 15 - 25 0.004 20 - 40 0.007 25 - 50 0.009 30 - 65 0.012 40 - 75 0.013 45 - 90 0.015 50 - 100 0.016 55 - 115 0.017 15 - 25 0.004 20 - 40 0.007 25 - 50 0.009 30 - 65 0.012 40 - 75 0.013 45 - 90 0.015 50 - 100 0.016 55 - 115 0.017 15 - 25 0.004 20 - 40 0.007 25 - 50 0.009 30 - 65 0.012 40 - 75 0.013 45 - 90 0.015 50 - 100 0.016 55 - 115 0.017 15 - 25 0.004 20 - 40 0.007 25 - 50 0.009 30 - 65 0.012 40 - 75 0.013 45 - 90 0.015 50 - 100 0.016 55 - 115 0.017 15 - 25 0.004 20 - 40 0.007 25 - 50 0.009 30 - 65 0.012 40 - 75 0.013 45 - 90 0.015 50 - 100 0.016 55 - 115 0.017 15 - 25 0.004 20 - 40 0.007 25 - 50 0.009 30 - 65 0.012 40 - 75 0.013 45 - 90 0.015 50 - 100 0.016 55 - 115 0.017 0.1 x d1 15 - 25 0.002 20 - 40 0.003 25 - 50 0.004 30 - 65 0.005 40 - 75 0.007 45 - 90 0.008 50 - 100 0.009 55 - 115 0.010 0.2 x d1 15 - 25 0.002 20 - 40 0.004 25 - 50 0.006 30 - 65 0.008 40 - 75 0.009 45 - 90 0.011 50 - 100 0.013 55 - 115 0.015 0.2 x d1 15 - 25 0.003 20 - 40 0.005 25 - 50 0.007 30 - 65 0.010 40 - 75 0.012 45 - 90 0.014 50 - 100 0.016 55 - 115 0.018 0.2 x d1 15 - 25 0.002 20 - 40 0.003 25 - 50 0.004 30 - 65 0.005 40 - 75 0.007 45 - 90 0.008 50 - 100 0.009 55 - 115 0.010 vc [m/min] fz [mm] ANWENDUNGSEMPFEHLUNG Sehr gut geeignet | Gut geeignet | Bedingt geeignet | Nicht empfohlen FRÄSEN
30 d1 Cool Micro NEW DIN AISI/ASTM/UNS C10 AISI 1010 C15 AISI 1015 C45E/CK45 AISI 1045 S275JR AISI 1020 11SMn30 AISI 1215 15NiCr13 ASTM 3415 / AISI 3310 16MnCr5 AISI 5115 100Cr6 AISI 52100 42CrMo4 AISI 4140 90MnCrV8 AISI O2 X153CrMoV12 AISI D2 X210CrW12 AISI D4/D6 HS6-5-2C AISI M2 / UNS T11302 HS18-0-1 AISI T1 / UNS T12001 X6Cr17 AISI 430 / UNS S43000 X6CrMoS17 AISI 430F X46Cr13 AISI 420C X90CrMoV18 AISI 440B X5CrNiCuNb16-4 AISI 630 / ASTM 17-4 PH X5CrNiCuNb15-5 ASTM 15-5 PH X5CrNi18-10 AISI 304 X2CrNiMo18-14-3 AISI 316L X2CrNiMo18-15-3 AISI 316LM X1NiCrMoCu25-20-5 AISI 904L GG20 ASTM 30 GG30 ASTM 40B GGG40 ASTM 60-40-18 GGG60 ASTM 80-60-03 AlMgSi1 ASTM 6351 AlZnMgCu1.5 ASTM 7075 GD-AlSi9Cu3 ASTM A380 GD-AlSi10Mg UNS A03590 Cu-OF / CW008A UNS C10100 Cu-ETP / CW004A UNS C11000 CuZn37 CW508L UNS C27400 CuZn40 CW509L UNS C28000 CuZn39Pb3 / CW614N UNS C38500 CuSn6 UNS C51900 CuAl10Ni5Fe4 UNS C63000 CuAl9Mn2 UNS C63200 Inconel 625 Inconel 718 NiMo28 Hastelloy B-2 NiCr22Fe18Mo Hastelloy X Gr.2 ASTM B348 / F67 Gr.4 ASTM B348 / F68 TiAl6V4 ASTM B348 / F136 TiAl6Nb7 ASTM F1295 CoCr20W15Ni Haynes 25 CrCoMo28 ASTM F1537 100MnCrMoW4 AISI O1 X153CrMoV12 AISI D2 FRÄSEN MIT INTEGRIERTER KÜHLUNG | SCHNITTDATENÜBERSICHT Werkstoffgruppe Werkstoff Wr.Nr. P Stähle unlegiert Rm < 800 N/mm² 1.0301 1.0401 1.1191 1.0044 1.0715 Stähle niedriglegiert Rm > 900 N/mm² 1.5752 1.7131 1.3505 1.7225 1.2842 Werkzeugstähle hochlegiert Rm < 1200 N/mm² 1.2379 1.2436 1.3343 1.3355 M Rostfreie Stähleferritisch 1.4016 1.4105 Rostfreie Stählemartensitisch 1.4034 1.4112 Rostfreie Stählemartensitisch – PH 1.4542 1.4545 Rostfreie Stähleaustenitisch 1.4301 1.4435 1.4441 1.4539 K Gusseisen 0.6020 0.6030 0.7040 0.7060 N Aluminium Knetlegierungen 3.2315 3.4365 Aluminium Druckgusslegierungen 3.2163 3.2381 Kupfer 2.0040 2.0065 Messing bleifrei 2.0321 2.0360 Messing, Bronze Rm < 400 N/mm² 2.0401 2.1020 Bronze Rm < 600 N/mm² 2.0966 2.0960 S1 Hitzebeständige Legierungen 2.4856 2.4668 2.4617 2.4665 S2 Reintitan 3.7035 3.7065 Titan-Legierungen 3.7165 9.9367 S3 CoCr-Legierungen 2.4964 H1 Stähle gehärtet < 55 HRC 1.2510 H2 Stähle gehärtet ≥ 55 HRC 1.2379 FRÄSEN Typ C - Z4 - Umfangfräsen - Vorschlichten Umfangfräsen Vorschlichten ae ap ■ ap = 1.5 x d1 ■ ae = 0.05 x d1 Schneidengeometrie GEOMETRIE S GEOMETRIE S GEOMETRIE S GEOMETRIE S GEOMETRIE SX GEOMETRIE SX GEOMETRIE S GEOMETRIE S αmax Bemerkung: Beim Fräsen mit Spiralinterpolation siehe a max auf Seite 35
31 P M K N S1 H1 S2 S3 H2 Cool Micro www.mikrontool.com Ød1 0.4 mm 1/64" 0.5 mm 0.6 mm 0.7 mm 0.8 mm 1/32" 0.9 - 1.0 mm vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz 45 - 75 0.012 55 - 95 0.015 65 - 115 0.018 75 - 130 0.021 90 - 150 0.024 100 - 170 0.027 45 - 75 0.012 55 - 95 0.015 65 - 115 0.018 75 - 130 0.021 90 - 150 0.024 100 - 170 0.027 45 - 75 0.008 55 - 95 0.011 65 - 115 0.014 75 - 130 0.016 90 - 150 0.019 100 - 170 0.022 45 - 75 0.012 55 - 95 0.015 65 - 115 0.018 75 - 130 0.021 90 - 150 0.024 100 - 170 0.027 45 - 75 0.012 55 - 95 0.015 65 - 115 0.018 75 - 130 0.021 90 - 150 0.024 100 - 170 0.027 45 - 75 0.012 55 - 95 0.015 65 - 115 0.018 75 - 130 0.021 90 - 150 0.024 100 - 170 0.027 45 - 75 0.008 55 - 95 0.011 65 - 115 0.014 75 - 130 0.016 90 - 150 0.019 100 - 170 0.022 45 - 75 0.012 55 - 95 0.015 65 - 115 0.018 75 - 130 0.021 90 - 150 0.024 100 - 170 0.027 45 - 75 0.013 55 - 95 0.015 65 - 115 0.016 75 - 130 0.018 90 - 150 0.020 100 - 170 0.022 45 - 75 0.013 55 - 95 0.015 65 - 115 0.016 75 - 130 0.018 90 - 150 0.020 100 - 170 0.022 45 - 75 0.013 55 - 95 0.015 65 - 115 0.016 75 - 130 0.018 90 - 150 0.020 100 - 170 0.022 45 - 75 0.013 55 - 95 0.015 65 - 115 0.016 75 - 130 0.018 90 - 150 0.020 100 - 170 0.022 45 - 75 0.013 55 - 95 0.015 65 - 115 0.016 75 - 130 0.018 90 - 150 0.020 100 - 170 0.022 45 - 75 0.013 55 - 95 0.015 65 - 115 0.016 75 - 130 0.018 90 - 150 0.020 100 - 170 0.022 45 - 75 0.008 55 - 95 0.010 65 - 115 0.012 75 - 130 0.014 90 - 150 0.016 100 - 170 0.018 45 - 75 0.009 55 - 95 0.011 65 - 115 0.014 75 - 130 0.016 90 - 150 0.019 100 - 170 0.022 45 - 75 0.009 55 - 95 0.011 65 - 115 0.014 75 - 130 0.016 90 - 150 0.019 100 - 170 0.022 45 - 75 0.008 55 - 95 0.010 65 - 115 0.012 75 - 130 0.014 90 - 150 0.016 100 - 170 0.018 vc [m/min] fz [mm] ANWENDUNGSEMPFEHLUNG Sehr gut geeignet | Gut geeignet | Bedingt geeignet | Nicht empfohlen FRÄSEN
32 d1 Cool Micro NEW DIN AISI/ASTM/UNS C10 AISI 1010 C15 AISI 1015 C45E/CK45 AISI 1045 S275JR AISI 1020 11SMn30 AISI 1215 15NiCr13 ASTM 3415 / AISI 3310 16MnCr5 AISI 5115 100Cr6 AISI 52100 42CrMo4 AISI 4140 90MnCrV8 AISI O2 X153CrMoV12 AISI D2 X210CrW12 AISI D4/D6 HS6-5-2C AISI M2 / UNS T11302 HS18-0-1 AISI T1 / UNS T12001 X6Cr17 AISI 430 / UNS S43000 X6CrMoS17 AISI 430F X46Cr13 AISI 420C X90CrMoV18 AISI 440B X5CrNiCuNb16-4 AISI 630 / ASTM 17-4 PH X5CrNiCuNb15-5 ASTM 15-5 PH X5CrNi18-10 AISI 304 X2CrNiMo18-14-3 AISI 316L X2CrNiMo18-15-3 AISI 316LM X1NiCrMoCu25-20-5 AISI 904L GG20 ASTM 30 GG30 ASTM 40B GGG40 ASTM 60-40-18 GGG60 ASTM 80-60-03 AlMgSi1 ASTM 6351 AlZnMgCu1.5 ASTM 7075 GD-AlSi9Cu3 ASTM A380 GD-AlSi10Mg UNS A03590 Cu-OF / CW008A UNS C10100 Cu-ETP / CW004A UNS C11000 CuZn37 CW508L UNS C27400 CuZn40 CW509L UNS C28000 CuZn39Pb3 / CW614N UNS C38500 CuSn6 UNS C51900 CuAl10Ni5Fe4 UNS C63000 CuAl9Mn2 UNS C63200 Inconel 625 Inconel 718 NiMo28 Hastelloy B-2 NiCr22Fe18Mo Hastelloy X Gr.2 ASTM B348 / F67 Gr.4 ASTM B348 / F68 TiAl6V4 ASTM B348 / F136 TiAl6Nb7 ASTM F1295 CoCr20W15Ni Haynes 25 CrCoMo28 ASTM F1537 100MnCrMoW4 AISI O1 X153CrMoV12 AISI D2 FRÄSEN MIT INTEGRIERTER KÜHLUNG | SCHNITTDATENÜBERSICHT Werkstoffgruppe Werkstoff Wr.Nr. P Stähle unlegiert Rm < 800 N/mm² 1.0301 1.0401 1.1191 1.0044 1.0715 Stähle niedriglegiert Rm > 900 N/mm² 1.5752 1.7131 1.3505 1.7225 1.2842 Werkzeugstähle hochlegiert Rm < 1200 N/mm² 1.2379 1.2436 1.3343 1.3355 M Rostfreie Stähleferritisch 1.4016 1.4105 Rostfreie Stählemartensitisch 1.4034 1.4112 Rostfreie Stählemartensitisch – PH 1.4542 1.4545 Rostfreie Stähleaustenitisch 1.4301 1.4435 1.4441 1.4539 K Gusseisen 0.6020 0.6030 0.7040 0.7060 N Aluminium Knetlegierungen 3.2315 3.4365 Aluminium Druckgusslegierungen 3.2163 3.2381 Kupfer 2.0040 2.0065 Messing bleifrei 2.0321 2.0360 Messing, Bronze Rm < 400 N/mm² 2.0401 2.1020 Bronze Rm < 600 N/mm² 2.0966 2.0960 S1 Hitzebeständige Legierungen 2.4856 2.4668 2.4617 2.4665 S2 Reintitan 3.7035 3.7065 Titan-Legierungen 3.7165 9.9367 S3 CoCr-Legierungen 2.4964 H1 Stähle gehärtet < 55 HRC 1.2510 H2 Stähle gehärtet ≥ 55 HRC 1.2379 FRÄSEN Typ C - Z4 - Umfangfräsen - Schlichten Schneidengeometrie GEOMETRIE S GEOMETRIE S GEOMETRIE S GEOMETRIE S GEOMETRIE SX GEOMETRIE SX GEOMETRIE S GEOMETRIE S Umfangfräsen Schlichten ae ap ■ ap = 1.5 x d1 ■ ae = 0.02 x d1 αmax Bemerkung: Beim Fräsen mit Spiralinterpolation siehe a max auf Seite 35
33 P M K N S1 H1 S2 S3 H2 Cool Micro www.mikrontool.com Ød1 0.4 mm 1/64" 0.5 mm 0.6 mm 0.7 mm 0.8 mm 1/32" 0.9 - 1.0 mm vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz 45 - 75 0.007 55 - 95 0.008 65 - 115 0.010 75 - 130 0.012 90 - 150 0.014 100 - 170 0.016 45 - 75 0.007 55 - 95 0.008 65 - 115 0.010 75 - 130 0.012 90 - 150 0.014 100 - 170 0.016 45 - 75 0.004 55 - 95 0.006 65 - 115 0.008 75 - 130 0.009 90 - 150 0.011 100 - 170 0.012 45 - 75 0.006 55 - 95 0.008 65 - 115 0.010 75 - 130 0.012 90 - 150 0.014 100 - 170 0.016 45 - 75 0.006 55 - 95 0.008 65 - 115 0.010 75 - 130 0.012 90 - 150 0.014 100 - 170 0.016 45 - 75 0.006 55 - 95 0.008 65 - 115 0.010 75 - 130 0.012 90 - 150 0.014 100 - 170 0.016 45 - 75 0.004 55 - 95 0.006 65 - 115 0.008 75 - 130 0.009 90 - 150 0.011 100 - 170 0.012 45 - 75 0.007 55 - 95 0.008 65 - 115 0.010 75 - 130 0.012 90 - 150 0.014 100 - 170 0.016 45 - 75 0.008 55 - 95 0.008 65 - 115 0.010 75 - 130 0.011 90 - 150 0.012 100 - 170 0.012 45 - 75 0.008 55 - 95 0.008 65 - 115 0.010 75 - 130 0.011 90 - 150 0.012 100 - 170 0.012 45 - 75 0.008 55 - 95 0.008 65 - 115 0.010 75 - 130 0.011 90 - 150 0.012 100 - 170 0.012 45 - 75 0.008 55 - 95 0.008 65 - 115 0.010 75 - 130 0.011 90 - 150 0.012 100 - 170 0.012 45 - 75 0.008 55 - 95 0.008 65 - 115 0.010 75 - 130 0.011 90 - 150 0.012 100 - 170 0.012 45 - 75 0.008 55 - 95 0.008 65 - 115 0.010 75 - 130 0.011 90 - 150 0.012 100 - 170 0.012 45 - 75 0.002 55 - 95 0.004 65 - 115 0.004 75 - 130 0.005 90 - 150 0.006 100 - 170 0.007 45 - 75 0.004 55 - 95 0.006 65 - 115 0.008 75 - 130 0.009 90 - 150 0.011 100 - 170 0.012 45 - 75 0.004 55 - 95 0.006 65 - 115 0.008 75 - 130 0.009 90 - 150 0.011 100 - 170 0.012 45 - 75 0.002 55 - 95 0.004 65 - 115 0.004 75 - 130 0.005 90 - 150 0.006 100 - 170 0.007 vc [m/min] fz [mm] ANWENDUNGSEMPFEHLUNG Sehr gut geeignet | Gut geeignet | Bedingt geeignet | Nicht empfohlen FRÄSEN
34 Cool Micro NEW PRÄZISES UND EFFIZIENTES FRÄSEN Drehzahl [U/min] ≤ 10'000 > 10'000 Minimaler Druck [bar] 25 35 FRÄSEN Prozess Kühlschmierstoff, Filter und Druck Kühlschmierstoff: Für ein optimales Resultat empfiehlt Mikron Tool, Schneidöl als Kühlschmiermittel zu verwenden. Alternativ kann auch eine Emulsion von 8% oder mehr mit EP-Additiven (Extreme- Pressure-Additives) eingesetzt werden. Filter: Die grossen Kühlkanäle erlauben einen Standardfilter mit einer Filterqualität von ≤ 0.05 mm. Kühlmitteldruck: Es werden mindestens 25 bar Kühlmitteldruck benötigt, um prozesssicher zu fräsen. Ein hoher Druck ist prinzipiell besser für den Kühl- und Spüleffekt. Fräsen im Gleich- oder Gegenlauf Für das Umfangfräsen empfiehlt Mikron Tool das Fräsen im Gleichlauf. Hier ist die Spandicke anfangs grösser und verringert sich kontinuierlich, die Schnittkräfte bleiben klein. Beim Fräsen im Gegenlauf hingegen würden hohe Schnittkräfte den Fräser vom Teil wegdrängen. Somit nehmen die Oberflächengüte und die Präzision der Teile ab. Umfangfräsen Typ B - Z3 Typ C - Z3 Typ B - Z4 Typ C - Z4 Schruppen ap = 1 x d ae = 0.2 x d ap = 1 x d ae = 0.1 x d - - Vorschlichten - - ap = 1.5 x d ae = 0.1 x d ap = 1.5 x d ae = 0.05 x d Schlichten - - ap = 1.5 x d ae = 0.02 x d ap = 1.5 x d ae = 0.02 x d Empfohlene Schnittparameter vc und fz = wie in der Schnittdatentabelle angegeben
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